فرآیندهای جوشکاری لیزری

فرآیندهای جوشکاری لیزری | جوش لیزری فلزات به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های اتصال متریال، به‌ویژه در صنایع دقیق و حساس شناخته می‌شود. پرتو لیزر، با ایجاد حرارت متمرکز، اتصال قوی و یکنواختی را بین قطعات فلزی ایجاد می‌کند. این ویژگی‌ها، جوشکاری لیزری را به گزینه‌ای مناسب برای صنایعی مانند خودرو، هوافضا، پزشکی و الکترونیک تبدیل کرده است. در ادامه، به بررسی دقیق‌تر انواع روش‌های جوشکاری لیزری از جمله جوشکاری پیوسته، پالسی، هدایت‌شده، عمیق و سطحی می‌پردازیم و کاربردها و ویژگی‌های هر یک را توضیح خواهیم داد.

جوشکاری لیزری یک فرآیند جوشکاری ذوبی است که از پرتو لیزر بسیار متمرکز به عنوان منبع گرما برای اتصال مواد استفاده می‌کند. این فرآیند به دلیل دقت، سرعت و توانایی ایجاد جوش‌های با کیفیت بالا با حداقل مناطق تحت تأثیر گرما شناخته شده است.

جنبه‌های کلیدی جوشکاری لیزری

• منبع گرما:
  از پرتو لیزر، که پرتوی متمرکز از نور است، برای ذوب مواد در محل اتصال جوش استفاده می‌شود.
• ذوب:
  فلز مذاب در محل اتصال جوش خنک شده و با هم ترکیب می‌شود و پیوندی قوی ایجاد می‌کند.
• دقت:
  جوشکاری لیزری بسیار دقیق است و امکان جوشکاری دقیق روی قطعات ظریف یا پیچیده را فراهم می‌کند.
• سرعت:
  این فرآیند می‌تواند سریع‌تر از برخی روش‌های جوشکاری سنتی، به ویژه برای مواد نازک، باشد.
• ورودی حرارت کم:
  پرتو لیزر متمرکز، مناطق تحت تأثیر گرما را به حداقل می‌رساند و خطر اعوجاج حرارتی را کاهش می‌دهد.
• تطبیق‌پذیری:
  جوشکاری لیزری را می‌توان روی مواد مختلف، از جمله فلزات، ترموپلاستیک‌ها و کامپوزیت‌ها استفاده کرد.
• کاربردها:
  در صنایعی مانند خودرو، هوافضا، الکترونیک و تولید تجهیزات پزشکی کاربرد دارد.

انواع جوشکاری لیزری

•  جوشکاری هدایتی:
  در این حالت، پرتو لیزر ماده را تا نقطه ذوب خود گرم می‌کند و فلز مذاب جریان می‌یابد و جامد می‌شود. جوشکاری سوراخ
• کلید:
  این فرآیند شامل ذوب و تبخیر ماده و ایجاد یک سوراخ کلید عمیق در جوش است.
• جوشکاری انتقالی:این روش برای پلاستیک‌ها استفاده می‌شود، که در آن پرتو لیزر از یک لایه شفاف عبور کرده و لایه بعدی را ذوب می‌کند.
• جوشکاری انتقالی لیزری:این فرآیند از پرتو لیزر برای جوش دادن از یک ماده شفاف و نفوذ به ماده دیگر استفاده می‌کند و یک درز جوش ایجاد می‌کند.
• جوشکاری لایه میانی:در این روش، یک لایه نازک از ماده بین دو ماده ناسازگار قرار می‌گیرد و لیزر لایه را ذوب می‌کند تا جوش ایجاد شود.
• جوشکاری لیزری ماسکینگ:این تکنیک از یک ماسک برای محافظت از نواحی خاصی از قطعه کار استفاده می‌کند و به پرتو لیزر اجازه می‌دهد تا برای جوشکاری دقیق روی نواحی خاص متمرکز شود.
• جوشکاری کانتور:این روش برای جوش دادن اشکال پیچیده یا سه‌بعدی استفاده می‌شود که اغلب در میکروتکنولوژی استفاده می‌شود.

فرآیندهای جوشکاری لیزری: جوشکاری پیوسته

جوشکاری پیوسته یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن اتصال به‌صورت مداوم و بدون وقفه در طول خط جوش انجام می‌شود. این روش برای ایجاد اتصالاتی با استحکام بالا و جلوگیری از نشت در محل جوش به‌کار می‌رود.

نکات مهم:

انتخاب روش مناسب: بسته به نیاز پروژه و نوع اتصال، باید بین جوشکاری پیوسته و منقطع انتخاب کرد.
تجهیزات مورد نیاز: جوشکاری پیوسته نیاز به تجهیزات خاصی دارد که توانایی ایجاد جوش مداوم را داشته باشند.
مهارت جوشکار: اجرای صحیح جوشکاری پیوسته نیازمند مهارت و تجربه بالای جوشکار است.

فرآیندهای جوشکاری لیزری: جوشکاری پالسی

جوشکاری پالسی (جوشکاری پالسی چیست) یکی از روش‌های پیشرفته در فرآیندهای جوشکاری است که در آن جریان الکتریکی به‌صورت متناوب بین دو سطح متفاوت (جریان اوج و جریان پس‌زمینه) تغییر می‌کند. این تغییرات منظم جریان، امکان کنترل دقیق‌تر حرارت ورودی به قطعه کار را فراهم می‌سازد و به بهبود کیفیت جوش کمک می‌کند.

انواع جوشکاری پالسی:

•  جوشکاری تیگ پالسی (TIG): در این روش، الکترود تنگستن جریان پالسی را به قطعه کار منتقل می‌کند و برای جوشکاری فلزات نازک و حساس مناسب است.
• جوشکاری میگ پالسی (MIG): در این روش، سیم جوش به‌صورت پالسی به قطعه کار تغذیه می‌شود و برای جوشکاری فلزات با ضخامت‌های مختلف کاربرد دارد.

نکات مهم در جوشکاری پالسی:

•  تنظیمات دستگاه: تنظیم صحیح فرکانس پالس، زمان اوج و پس‌زمینه برای دستیابی به جوش با کیفیت ضروری است.
• مهارت جوشکار: اجرای موفقیت‌آمیز جوشکاری پالسی نیازمند تجربه و مهارت بالای جوشکار است.
• انتخاب گاز محافظ: استفاده از گاز محافظ مناسب مانند آرگون یا مخلوط گازها برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت جوش اهمیت دارد.

فرآیندهای جوشکاری لیزری: جوشکاری هدایت‌شده

جوشکاری هدایت‌شده که به‌عنوان جوشکاری حالت رسانشی نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های جوشکاری لیزری (جوشکاری لیزری چیست) است که در آن انرژی لیزر به سطح قطعه کار تابانده می‌شود و حرارت از طریق رسانش به نواحی زیرین منتقل می‌گردد. این فرآیند برای جوشکاری‌های سطحی با عمق کم مناسب است و معمولا در اتصال ورق‌های نازک یا متریال حساس به حرارت به کار می‌رود.

نکات مهم در جوشکاری هدایت‌شده

• تنظیم توان لیزر: انتخاب توان مناسب برای جلوگیری از ذوب بیش از حد یا عدم ذوب کافی
• سرعت حرکت لیزر: تنظیم سرعت حرکت لیزر برای دستیابی به جوش یکنواخت
• استفاده از گاز محافظ: استفاده از گازهای محافظ مانند آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت جوش

فرآیندهای جوشکاری لیزری: جوشکاری عمیق

جوشکاری لیزری صنعتی عمیق به‌عنوان جوشکاری نفوذی یا جوشکاری سوراخ کلید نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های پیشرفته در انواع دستگاه جوش لیزری است که برای ایجاد اتصالات با عمق نفوذ بالا و استحکام زیاد به‌کار می‌رود. در این روش، پرتو لیزر با توان بالا به سطح قطعه تابانده می‌شود و با ایجاد حفره‌ای در ماده، به نام “سوراخ کلید”، امکان نفوذ عمیق حرارت و ذوب ماده را فراهم می‌کند.

 

نکات مهم در جوشکاری عمیق

• تنظیم دقیق پارامترها: توان لیزر، سرعت حرکت و فوکوس پرتو باید به‌دقت تنظیم شوند تا از ایجاد عیوبی مانند ترک یا حفره جلوگیری شود.
• استفاده از گاز محافظ: برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت جوش، استفاده از گازهای محافظ مانند آرگون توصیه می‌شود.
• کنترل حرارت: به دلیل توان بالای لیزر، کنترل حرارت ورودی به قطعه کار برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب به ماده ضروری است.

فرآیندهای جوشکاری لیزری: جوشکاری سطحی

جوشکاری سطحی، که به‌عنوان جوشکاری کم‌عمق نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن تمرکز بر ایجاد لایه‌ای نازک از فلز جوش بر روی سطح قطعه کار است. این روش برای بهبود ویژگی‌های سطحی مانند مقاومت در برابر سایش، خوردگی و افزایش عمر مفید قطعات به‌کار می‌رود.

نکات مهم در جوشکاری سطحی

• انتخاب متریال مناسب: باید فلز جوشی انتخاب شود که با فلز پایه سازگار بوده و خواص مطلوبی را به سطح اضافه کند.
• کنترل حرارت: به دلیل تمرکز حرارت بر روی سطح، کنترل دقیق دما برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه ضروری است.
• آماده‌سازی سطح: سطح قطعه باید قبل از جوشکاری تمیز و عاری از آلودگی باشد تا کیفیت جوش بهبود یابد.

ملاحظات ایمنی:

پرتو لیزر می‌تواند برای چشم و پوست مضر باشد؛ بنابراین، استفاده از عینک‌های محافظ و تجهیزات ایمنی ضروری است. همچنین، اطمینان از تهویه مناسب محیط کار برای جلوگیری از تجمع دود و گازهای مضر توصیه می‌شود.

معرفی دستگاه 3 کاره جوش، برش و تمیزکننده لیزری

دستگاه جوش لیزری فایبر، برش و تمیزکننده لیزری مدل دیاموند از برند diamond، محصولی پیشرفته و جامع در صنعت لیزر است که تمامی نیازهای جوشکاری، برش و تمیزکاری فلزات را برطرف می‌کند. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی لیزر فایبر و هد دو موتوره، امکان تغییر سریع هد را فراهم کرده و عملکردی دقیق و سریع در هر سه حالت ارائه می‌دهد.

نحوه عملکرد برش لیزری با دستگاه جوش لیزر

در فرآیند برش لیزری، پرتو لیزر با توان و تمرکز مشخص به سطح ماده تابانده می‌شود. انرژی لیزر باعث ذوب، تبخیر یا سوختن ماده در نقطه تمرکز می‌گردد و به این ترتیب برش یا حکاکی انجام می‌شود. حرکت هد لیزر توسط سیستم‌های کامپیوتری کنترل می‌شود که امکان ایجاد طرح‌ها و اشکال پیچیده را فراهم می‌کند.

مزایای برش لیزری

• دقت بالا: امکان برش‌های بسیار دقیق و جزییات ریز
• سرعت: برش سریع‌تر نسبت به روش‌های سنتی
• انعطاف‌پذیری: قابلیت برش متریال مختلف با ضخامت‌های متفاوت
• کیفیت لبه برش: لبه‌های صاف و بدون نیاز به پرداخت اضافی

این دستگاه با تلفیق قابلیت‌های جوش، برش و تمیزکاری، انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلف است که به دنبال راه‌حل‌های مدرن و کارآمد می‌باشند.

نتیجه‌گیری

در این مقاله، به بررسی جامع فرآیندهای مختلف جوشکاری لیزری و ویژگی‌های هر یک از روش‌ها پرداخته شد. جوشکاری لیزری به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های اتصال متریال، مزایای بسیاری از جمله دقت بالا، سرعت و امکان جوشکاری متریال مختلف را ارائه می‌دهد که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل در صنایع متعدد تبدیل کرده است.

اگر به دنبال شناخت دقیق‌تر فرآیندهای جوشکاری لیزری (List of welding processes) هستید و حالا می‌خواهید بدانید قیمت دستگاه جوش لیزر فایبر چقدر است، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید. ما آماده‌ایم تا با مشاوره تخصصی و ارائه قیمت روز دستگاه‌ها، شما را در انتخاب بهترین گزینه همراهی کنیم. برای دریافت اطلاعات بیشتر با شماره 03135131 تماس بگیرید.