دستگاه فایبر برش 3015H

دستگاه فایبر برش با توجه به بازه ی قیمتی نسبتا بالای دستگاه برش لیزر فلزات شاید از نظر اقتصادی شما را در هنگام خرید دچار تردید کند ولی با توجه به اینکه در این دستگاه از جدیدترین تکنولوژی روز دنیا استفاده شده ، همینطور توان بالای دستگاه باعث شده است دستگاه برش فایبر جزو پرکاربرد ترین دستگاه های بازار از دید برش و حکاکی فلزات باشد .

تکنولوژی و کارایی بالای آن توان رقابت فراوانی را برای صنعتگران فراهم می آورد.

دستگاه برش لیزر فایبر نوعی ماشین است که با هدایت اشعه لیزر را به وسیلهٔ فیبر نوری بر روی قطعه کار، عملیات ماشینکاری را انجام می‌دهد. این دستگاه در انواع و ابعاد مختلف تولید می‌شود و به دو دستهٔ دستگاه برش لیزر فایبر کنترل عددی و دستگاه برش لیزر فایبر دستی تقسیم می‌شود. از این دستگاه عموماً برای مصارف برشکاری، حکاکی و زنگ زدایی استفاده می‌شود که دستگاه‌های برش لیزر و حکاکی لیزر معمولاً از نوع کنترل عددی و دستگاه‌های زنگ زدایی از نوع دستی می‌باشند.

دستگاه لیزر برش فلزات فایبر ۳۰۱۵ محصولی از شرکت Diamond Laser است که در حال حاضر دیاموند لیزر پرفروش‌ترین دستگاه برش فایبر در ایران است. این دستگاه با بهره‌گیری از تکنولوژی فایبر لیزر و همچنین توانایی کارکرد ۲۴ ساعت در شبانه‌روز، جهت برش انواع فلزات مانند استیل، آهن، آلومینیوم، ورق گالوانیزه، برنج و مس کارایی دارد.

این دستگاه از ابزارهای جدید و فوق العاده برای برش دقیق فلزات است. با ظهور دستگاه های لیزر، برش و حکاکی روی فلزات هم آسان تر شد و شما با خیال راحت در کسب و کار خودتان اگر با فلزات سر و کار دارید، از این دستگاه استفاده کنید.

آشنایی با اجزا و قطعات دستگاه برش لیزر فلزات

قطعات دستگاه برش لیزر فلزات عمدتاً از بدنه اصلی، نور و برق تشکیل شده است. کل سیستم از قسمت مکانیکی، منبع تولید نور لیزری + مسیر بازتابنده نور لیزر، کنترلر CNC (کنترل الکتریکی) تشکیل شده است.

دستگاه برش لیزر فلزات از ۱۳ قطعه مهم زیر تشکیل شده است که در ادامه به آنها می پردازیم :

اجزای دستگاه برش لیزر فلزات عبارت‌اند از:

•  شاسی و بدنه دستگاه برش لیزری
• ژنراتور یا مبنع یا سورس لیزری
• لنزها
• سیستم CNC یا کنترلر
• استابلایزر / منبع تغذیه تنظیم شده
• هد دستگاه برش لیزری
• موتور ها و سروو موتورها
• چیلر یا خنک کننده آبی
• سیلندرهای گاز
• کمپرسور هوا، مخزن ذخیره گاز
• خشک کن هوا خنک‌کننده، فیلتر
• غبارگیر یا سیستم مکنده دود
• دستگاه تخلیه سرباره

۱- قاب برش لیزری

این بخش مکانیکی برای تحقق حرکت در محور X، Y، Z، از جمله برش پلت فرم کار است. دستگاه‌های برش لیزر فایبر دارای الزامات بسیار بالایی برای پایداری ماشین ابزار هستند. ماشین ابزار بادقت بالا و پایداری بالا به بهبود دقت برش لیزری کمک می‌کند. در حال حاضر ماشین آلات اصلی موجود در بازار از نوع دروازه ای، نوع کنسولی، نوع تیرچه ای هستند. ماشین ابزارهای مختلف عملکردهای متفاوتی دارند، مانند ماشین ابزارهای نوع پرتو که عمدتاً برای برش مواد توسط تولیدکنندگان بزرگ استفاده می‌شود. همچنین مدل هایی برای زمینه های خاص مانند برش لیزری فایبر سه بعدی وجود دارد که عمدتاً در صنعت خودرو استفاده می‌شود.

۲-سورس لیزر (منبع نور لیزر)

سورس بخشی مهمی از دستگاه لیزر فایبر می باشد که نور لیزر را تولید می‌کند. ژنراتورهای لیزری، مانند موتور خودرو، بیشترین “منبع انرژی” تجهیزات لیزری و گران‌ترین بخش دستگاه‌های برش لیزر فایبر هستند.

در حال حاضر برندهای وارداتی سورس های لیزری فایبر در بازار عبارت‌اند از IPG ، ROFIN، SPI و …. همچنین با توسعه فناوری، برندهای چینی مانند Raycus و Max نیز ظهور کردند و به تدریج با عملکرد مناسب و امکان ارائه خدمات پس از فروش و تعمیر این برند ها در ایران به برندهای محبوب سورس تبدیل شدند. این دستگاه یکی از قطعات مهم دستگاه برش لیزر محسوب می شود.

۳-لنزها

لنزهای لیزر بیشترین استفاده را در تجهیزات برش لیزر فایبر دارند و از جمله قطعات مصرفی دستگاه به شمار میروند که نیاز است با توجه به ساعت کار دستگاه در مدتی معین تعویض گردد تا کیفیت و دقت برش لیزر دچار اخلال نشود.. بسیاری از دستگاه‌های نوری حاوی لنزهای لیزری هستند. لنزهای مختلف عملکردهای متفاوتی دارند، مانند لنزهای تمام رفلکس، لنزهای نیمه معکوس و لنزهای فوکوس. کیفیت لنز مستقیماً بر توان خروجی لیزر تأثیر می‌گذارد و بر عملکرد کل دستگاه نیز تأثیر می‌گذارد. لنز های اصلی و درجه یک با لنز های درجه ۲ موجود در بازار کاملا قابل شناسایی هستند و طول عمر و کیفیت برش لیزری در استفاده از لنز های درجه ۲ کاملا مشهود می باشد.

سیمای شهر تامین قطعات یدکی دستگاه برش لیزر را با تضمین کیفیت درجه ۱ و قیمت مناسب برای تمامی افرادی که دستگاه برش لیزر فایبر دارند فراهم آورده است.

۴-سیستم کنترل CNC

سیستم کنترل یکی از اجزای دستگاه لیزر و سیستم عامل پیشرو دستگاه لیزر فلزات به شمار می رود. که عمدتاً دستگاه را برای درک حرکت محورهای X، Y و Z کنترل و همچنین توان خروجی لیزر را کنترل می‌کند. کیفیت آن، ثبات عملکرد دستگاه برش لیزر فایبر را تعیین می‌کند. از طریق کنترل دقیق نرم افزار، دقت و اثر برش را می‌توان به طور موثر بهبود بخشید. ما در ساخت دستگاه برش لیزر خود از سیستم کنترل برند سیپکات بهره گرفتیم که بسیار کنترلر محبوبیست و کاربری آسانی برای اپراتور های دستگاه را به همراه دارد.

۵- استابلایزر / منبع تغذیه تنظیم شده

اتصال بین سورس لیزری، برش لیزری و سیستم منبع تغذیه، عمدتاً برای جلوگیری از تداخل شبکه برق خارجی است.

۶- هد دستگاه برش لیزری

هد برش، خارج کننده نور لیزر دستگاه برش لیزری است که از یک نازل، یک لنز فوکوس و کولیماتور و یک سیستم ردیابی فوکوس تشکیل شده است. در طول مدت برشکاری ارتفاع سر برش لیزری تنظیم و کنترل می شود چون ممکن است سطح ورقی که در حال برشکاری می باشد یکدست و یک ارتفاع نباشد. سیمای شهر در ساخت دستگاه های برش لیزر خود از آخرین مدل های برند ریتولز (برند محبوب تحت لیسانس سوئیس ) با تکنولوژی بروز اتوفکوس که قابلیت تنظیم اتوماتیک فکوس را دارد استفاده میکند. از دیگر برندهای مطرح هد میتوان به پرسیتک precitec آلمان ، wsx چین هم اشاره کرد.

همچنین در خصوص تعمیر هد های دستگاه برش لیزر سیمای شهر با توجه به مجهز بودن به سیستم کلین روم یا اتاق تمیز (محیط کاملا تمیز و امن ) برای باز کردن هد این خدمت را برای صنعتگران محترم در مجموعه خود ایجاد کرده است.

۷-موتور

موتور از مهمترین قطعات دستگاه برش لیزر است، که جزء اصلی سیستم حرکت محسوب می شود . عملکرد موتور مستقیماً بر پردازش و راندمان تولید محصول تأثیر می‌گذارد. در حال حاضر، موتورهای متداول شامل موتور پله‌ای و موتور سروو هستند . توان موتور اثر مستقیمی روی سرعت دستگاه دارد.

موتور پله‌ای

سرعت بالایی دارد و برای عملیات حکاکی و برش مناسب است. قیمت آن کمتر است. موتورهای پله ای دارای برندهای مختلف و کارایی متفاوتی هستند.

موتور پله‌ای از موتورهای بدون جاروبک است. کاربرد اصلی این موتور در کنترل موقعیت و سرعت به صورت حلقه‌باز است. موتورهای پله‌ای از نوع AC هستند و فرمان ورودی به شکل پالس‌های الکتریکی است.

انواع موتور پله‌ای

چهار نوع اصلی از موتور پله‌ای وجود دارد:

•  موتور پله‌ای با مغناطیس دائم
• استپ موترهای با مقاومت مغناطیسی متغیر
• موتور پله‌ای سنکرون هایبرید
• موتور پله‌ای لاوت LAVET TYPE

روتور موتورهای مغناطیس دائم(PM) از مغناطیسهای دائم تشکیل گردیده‌است و و با جاذبه و دافعه بین مغناطیس روتور و مغناطیس استاتور عمل می‌نماید. موتورهای با مقاومت مغناطیسی متغیر از یک صفحه آهنی به عنوان روتر استفاده گردیده و بر این اساس عمل می‌نماید که حداقل مقدار مقاومت مغناطیسی، زمانیکه روتور در حال جذب به سمت قطبهای استاتور است، زمانی رخ می‌دهد که حداقل فاصله وجود دارد. گروه سوم را به این دلیل هایبرید می‌نامند که در ساختار آن‌ها از دو تکنیک مغناطیس دائم و مقاومت مغناطیسی متغیر با هم، جهت رسیدن به حداکثر توان در کوچک‌ترین فضا استفاده شده‌است

سروو موتور

دارای سرعت حرکت سریع، حرکت صاف، عملکرد پایدار/ برشکاری لبه صاف و سرعت برش سریع/ قیمت بالا، مناسب برای صنایع و محصولات با ظرفیت تولید بالا است.

سروموتور (یا موتور سروو) (به انگلیسی: Servomotor) یک محرک چرخشی یا محرک خطی است که امکان کنترل دقیق موقعیت زاویه ای یا خطی، سرعت و شتاب را فراهم می‌کند. این شامل یک موتور مناسب است که به یک سنسور برای بازخورد موقعیت متصل شده‌است. همچنین به یک کنترلر نسبتاً پیچیده نیاز دارد که اغلب یک ماژول اختصاصی است که به‌طور خاص برای استفاده با سروموتورها طراحی شده‌است.

سروموتورها کلاس خاصی از موتور نیستند، اگرچه اصطلاح سروموتور اغلب برای اشاره به موتور مناسب برای استفاده در یک سیستم کنترل حلقه بسته استفاده می‌شود.

سروموتورها در کاربردهایی مانند رباتیک، ماشین آلات CNC و ساخت خودکار استفاده می‌شوند.

۸-چیلر با خنک‌کننده آبی

این قطعه برای خنک کردن مبدل لیزر استفاده می‌شود. مبدل لیزر دستگاهی است که انرژی الکتریکی را به انرژی نور تبدیل می‌کند، مانند لیزر CO2 با نرخ تبدیل ۲۰ درصد و انرژی باقی‌مانده به گرما تبدیل می‌شود. آب خنک‌کننده، گرمای اضافی را می‌گیرد تا مبدل لیزر به ‌درستی کار کند. چیلر همچنین بازتابنده مسیر نوری خارجی و آینه فوکوس را خنک می‌کند تا کیفیت انتقال پرتو پایدار را تضمین کند و به طور موثر از داغ شدن بیش از حد لنز و ایجاد تغییر شکل یا ترک جلوگیری کند و از مهمترین قطعات دستگاه لیزر فلزات به حساب می آید.

۹-سیلندرهای گاز

شامل سیلندرهای گاز برای ​​عملیات برش لیزری و سیلندرهای گاز کمکی است. عمدتاً به عنوان گازهای صنعتی برای تکمیل فرآیند لیزر کاری و گاز کمکی برای استفاده هد برش عمل می‌کنند.

۱۰-کمپرسور هوا، مخزن ذخیره گاز

این قطعه در دستگاه برش لیزر وظیفه فشرده سازی هوا ، تهیه و ذخیر آن را بر عهده دارد .

۱۱-خشک کن خنک‌کننده هوا ، فیلتر

برای تأمین هوای خشک تمیز به مبدل لیزر و مسیر پرتو برای حفظ کار طبیعی مسیر و بازتابنده استفاده می‌شود.

۱۲-سیستم مکنده (غبارگیر)

یکی از قطعات مهم دستگاه برش لیزری دستگاه های غبار گیر است که دود و گرد و غبار تولید شده در طول فرایند ساخت باید فیلتر و تصفیه شود تا استانداردهای حفاظت از محیط زیست را رعایت کند و همین طور اپراتور دستگاه دچار مشکل نگردد.

۱۳-دستگاه تخلیه سرباره

مواد باقیمانده و ضایعات تولید شده در طول فرایند را حذف می‌کند.

لوله های فولادی جوش داده شده با قوس غوطه ور، پس از جوشکاری، شار باقیمانده و سرباره لایه برداری در لوله فولادی باقی می ماند.

تمیز کردن سرباره جوشی که در لوله های فولادی با مشحصات کوچک باقی مانده است دشوار است، روش سنتی تخلیه سرباره با بلند کردن یک سر جرثقیل منابع جرثقیل را می گیرد، هم ایمن نیست و تخلیه سرباره تمیز نیست. دستگاه تخلیه سرباره می تواند لوله فولادی را کج کند و لوله فولادی را به طور مداوم بچرخاند تا تمام سرباره جوش در لوله فولادی تمیز شود و منابع جرثقیل را صرفه جویی کند و ایمن بالا ست.

خرید دستگاه لیزر فلزات ۳۰۱۵

شرکت سیمای شهر یکی از برترین عرضه کنندگان دستگاه های لیزر صنعتی اعم از دستگاه برش لیزر فلزات، دستگاه برش لیزر غیر فلزات، انواع دستگاه جوش لیزر و انواع ملزومات این ماشین آلات است. برای خرید دستگاه لیزر فلزات ۳۰۱۵ و یا مشاوره با بخش کارشناسی فروش مجموعه با شماره ۰۳۱۳۵۱۳۱ تماس بگیرید.

دستگاه برش لیزر فلزات مدل ۳۰۱۵H با ابعاد میزکار ۱.۵ در ۳ متر طراحی شده است. موتور و درایور این دستگاه از برند یاسکاوا است. دارای دسته کنترل بی سیم و ریل های ساخت کشور ژاپن است.

مشخصات دستگاه برش لیزر فایبر فلزات ۳ کیلو وات

وزن دستگاه: ۲۵۰۰ کیلوگرم مکانیزم حرکتی: سروو موتور Yasakawa سرعت حرکت: ۳۰ متر بر ثانیه

یکسال گارانتی و ۵ سال خدمات پس از فروش نصب و آموزش رایگان پشتیبانی ۲۴ ساعته

ورق فلزی چیست؟

وقتی از ورق فلزی می گوییم، احتمالا یک ورق نازک قابل حمل از جنس فلز مانند ورق های کاغذی در ذهنتان متصور خواهد شد. این ورقه ها حرف اول را در صنایع و ساخت بسیاری از لوازم صنعتی می زنند و بر خلاف اسمشان اغلب از وزن بالا و حجم گسترده ای برخوردار بوده؛ عموما به دلیل ساخت این موارد به صورت ورقه یا همان شیت (Sheet) است که این گونه نامگذاری می شوند. این ورق ها که اغلب به دو صورت نورد گرم و نورد سرد تولید شده در انواع مختلفی قابل دسترسی هستند:

ورق سیاه
ورق هایی تولید شده به روش نورد گرم را می گویند. با توجه به خاص بودن ضخامت ورق فولادی سیاه، اغلب در صنایع ساختمان سازی، لوله سازی، خودروسازی و… مورد استفاده قرار می گیرد و عموما این ورق ها با استاندارد ST37 می شناسند.

ورق گالوانیزه
در تولید این ورق ها روی سطح آن ها را با فلز روی می پوشانند.

ورق رنگی
این ورق ها نیز از زیر مجموعه گالوانیزه است؛ با این تفاوت که یک لایه آن را در کوره رنگی می کنند. در واقع پایه این ورق ها همان ورق گالوانیزه است؛ به همین جهت به آن ها ورق گالوانیزه رنگی هم می گویند. از جمله رنگ های استفاده شده در این ورق ها که دلیل این نامگذاری هستند، می توان به سفید، قهوه ای، نارنجی، زرد، قرمز، آبی، لیمویی و بنفش اشاره کرد.

ورق تین پلیت
این ورق اغلب در تولید قوطی های مواد غذایی به کار می رود.

ورق کرکره
از جمله ساده ترین ورق های موجدارد، ورق کرکره سینوسی است. ضخامت ورق فولادی کرکره ای آنقدر زیاد نیست تا در مکان های حساس به کار رود؛ به همین سبب معمولا در ساخت سطوح شیب دار ماننده شیروانی ها کاربرد دارند.

ورق فلزی استیل
آلیاژ اصلی این ورق از آهن بوده و حدود ۲ درصد کربن نیز در خود دارد. از دلایل کاربرد گسترده این ورق زیبایی، صافی و براق بودن است که به دو صورت رولی و شیت نیز در بازار موجود است.

ضخامت های مختلف ورق فلزی

مناسب ترین قدرت دستگاه برش فلزات برای ورق فلزی نازک

ورق های نازک به ورق هایی می گویند که ضخامتشان کمتر یا مساوی با ۴ میلیمتر باشد. ورق آهن معمولی یا آهن ساختمانی (معروف به ورق های آهن سیاه یا آهن روغنی) و ورق های استیل با کلاس های مختلف، رایج ترین فلزات مورد استفاده در برش لیزر فلزات است.

به علت هزینه های بالای تولید، نگهداری و تعمیرات قالب و همینطور مدت زمان طراحی و تولید قالب، در حال حاضر اکثر تولید کننده ها برای برش این ورق های به استفاده از خدمات لیزر فلزات روی می آورند.

دستگاه برش لیزر ۱ کیلووات وات فایبر رایج ترین، بهینه ترین و مناسب ترین توان برای انجام خدمات لیزر فلزات را برای این سری از ورق ها دارا است.

مناسب ترین قدرت دستگاه برش فلزات برای ورق فلزی متوسط

به ورق های فلزی با ضخامت بیشتر از ۴ میلی متر و کمتر از ۲۰ میلی متر، ورق های با ضخامت متوسط گفته می شود. مثل ورق های نازک، در این دسته از ورق ها نیز آهن ساختمانی یا کربن استیل و استنیلس استیل از رایج ترین فلزات مورد استفاده در صنعت است. مناسب ترین توان های دستگاه برش فلزات، دستگاه های ۱ تا ۳ کیلووات است.

در صورتی که حداکثر ضخامت آهن معمولی برای برش ۸ میلیمتر و حداکثر شیت استیل مورد نیاز برای برش ۴ میلیمتر باشد. توان دستگاه برش لیزری با ۱ کیلووات بهینه و مناسب است اما در صورتی که ضخامت ورق ها بالاتر برود و به عدد ۲۰ میلیمتر نزدیک شود، دستگاه برش لیزر با توان ۳ کیلووات انتخاب مناسب تری است.

مناسب ترین قدرت دستگاه فایبر برش برای ورق فلزی ضخیم

ورق ضخیم یا ورق های سنگین به ورق هایی می گویند که ضخامت آن ها از ۲۰ میلیمتر بیشتر و از ۶۰ میلیمتر کمتر باشد. برای برش این ورق ها به دستگاه های برش فلزات با توان حدود ۳ کیلووات به بالا نیاز است اما باید بدانید که برش لیزر در ورق های سنگین خیلی رایج نیست؛ به علت هزینه های برش خیلی زیاد، عملیات برشکاری غیر اقتصادی می شود. همچنین تجهیزات مورد استفاده برای برش لیزر فایبر این فلزات نیز بسیار گران و هزینه بر هستند.

اکثر صنعتگران برای برش این نوع از ورق های به استفاده از دستگاه های برش هواگاز یا برش پلاسما روی می آوردند اما باید توجه داشت که کیفیت برش در پلاسما یا هواگاز اصلا قابل مقایسه با برش لیزر فلزات مخصوصا برش لیزر فایبر نیست.

دستگاه برش فلز چیست؟

دستگاه برش فلز، ابزاری است که برای برش و شکل‌دهی فلزات به کار می‌رود. این دستگاه‌ها می‌توانند با استفاده از روش‌های مختلفی مانند برش لیزری، پلاسما، آب‌جت، یا برش مکانیکی (دستی یا اتوماتیک)، فلزات را به اشکال و اندازه‌های دلخواه تبدیل کنند. دستگاه‌ های برش فلز معمولاً در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت و ساز، هوافضا، تولید قطعات فلزی و بسیاری دیگر از صنایع تولیدی استفاده می‌شوند.

این دستگاه‌ها به دلیل دقت بالا، سرعت و کیفیت برش، فرآیندهای تولید را بهینه می‌سازند و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهند. علاوه بر این، برش فلزات به کمک این دستگاه‌ها می‌تواند برای ایجاد قطعات پیچیده، حذف بخش‌های اضافی از مواد اولیه یا تولید قطعات خاص با ویژگی‌های دقیق مورد نیاز، استفاده شود.​

فرآیند برش فلزات

در برش فلزات توسط دستگاه لیزر، پرتو لیزر با چگالی بالا به صورت متمرکز در یک نقطه تابیده می‌شود؛ به این صورت که متریال به نقطه احتراق می‌رسد، ذوب شده و سپس بخار می‌شود. در همان زمان، مواد مذاب توسط جریان هوا با سرعت بالا به صورت هم محور با پرتو منفجر شده و از طریق سیستم مکانیکی CNC منتقل می‌شود. نقطه نور، موقعیت را برای برش حرارتی روی قطعه مشخص می‌کند.

استفاده از دستگاه برش لیزری فلزات بسیار گسترده است، حتی در تمام زندگی ما می‌تواند نقش مهمی داشته باشد.
در تولیدات صنعتی، بخش زیادی از کارها توسط دستگاه لیزر انجام می‌شود و اکثر متریال‌های فلزی را با دستگاه لیزر برش فلزات، برش می‌دهند. میزان سختی فلز چندان تاثیری ندارد، تمامی فلزات را می‌توان آنها را با سرعت بالا برش داد.

مزایای استفاده از برش لیزر فایبر یا برش لیزر فلزات بر انواع دیگر برش لیزر عبارتند از:

•  انعطاف‌پذیری فیبر نوری: انعطاف‌پذیری فیبر نوری به ما امکان انتقال نور را به قطعات متحرک همگراکننده می‌دهد. این مسئله برای برش لیزری، جوشکاری لیزری و خمش فلزات و پلیمرها بسیار مهم است.
• توان خروجی بالا: ناحیه فعال لیزرهای فیبری می‌تواند طول بسیار زیادی داشته باشد که منجر به بهره اپتیکی بالایی می‌شود. همچنین نسبت سطح به حجم این لیزرها بالاست که باعث دفع آسان‌تر گرما می‌شود.
• کیفیت نوری بالا: خواص موجبر فیبر، اعوجاج حرارتی مسیر نوری را که به‌طور معمول منجر به تولید پرتو نوری با محدودیت پراکندگی محدود می‌شود، کاهش داده یا از بین می‌بردو پرتوی کیفیت بالا ایجاد می‌کند.
• فشرده‌سازی: لیزرهای فیبری در مقایسه با لیزر میله یا لیزر گازی از قدرت قابل مقایسه ای برخوردار هستند؛ زیرا فیبر می‌تواند برای صرفه جویی در فضا خم شود یا پیچ داده شود.
• قابلیت اطمینان: لیزرهای فیبری از درجه حرارت بالا و ثبات ارتعاشی، طول عمر طولانی و تعمیر و نگهداری عملیات پروژه کلید در دست برخوردار است.
• قابلیت برش فلزات بازتابنده: مانند مس و برنج، که در دستگاه‌های دیگر ممکن است مشکل‌ساز باشند.​
• کیفیت برش بالا: لبه‌های برش خورده صاف و بدون نیاز به پرداخت اضافی هستند.​
• پیک بالای توان و پالس‌های نانوثانیه ای علامت گذاری و حکاکی مؤثر باعث ایجاد سریعتر لبه‌هایی تمیزتر و دقیق تر می‌شود.
• هزینه نگهداری پایین: با توجه به ساختار ساده‌تر و بدون نیاز به تعویض مکرر قطعات مصرفی.​
• لیزرهای فایبری در حال حاضر برای ساخت دستگاه‌های با سطح صوتی سطح بالا موج‌های آکوستیک سطحی استفاده می‌شوند. اینگونه لیزرها در مقایسه با تکنولوژی لیزر حالت جامد دارای تولید بیشتر و هزینه مالکیت کمتر می‌باشند.
• لیزر فایبری همچنین می‌تواند به ابزار ماشین که شامل رزونانس فیبر است گفته شود.

ویژگی‌های برجسته دستگاه‌های برش لیزر فایبر

دقت و سرعت بالا: دستگاه‌های لیزر فایبر قادرند با دقتی در حدود ۰.۱ میلی‌متر و سرعتی تا ۴۰,۰۰۰ میلی‌متر در دقیقه فلزات را برش دهند.

طول عمر بالا: با طراحی بدون قطعات متحرک زیاد و استفاده از فیبر نوری، این دستگاه‌ها دارای طول عمر بالایی هستند و می‌توانند تا بیش از ۱۰۰,۰۰۰ ساعت کار کنند.

مصرف انرژی پایین: به دلیل حذف آینه و لامپ در ساختار این دستگاه‌ها، مصرف انرژی کاهش یافته و راندمان کاری افزایش می‌یابد.

قیمت و انتخاب مناسب

قیمت دستگاه‌های برش لیزر فایبر بسته به توان لیزر، برند قطعات و امکانات اضافی متغیر است. برای مثال، دستگاه‌های با توان ۱.۵ تا ۳ کیلووات برای برش فلزات با ضخامت متوسط مناسب هستند و قیمت آن‌ها نیز مقرون‌به‌صرفه‌تر است. ​

در انتخاب دستگاه مناسب، توجه به نیازهای خاص صنعت، نوع فلزات مورد استفاده و حجم تولید اهمیت دارد. همچنین، بررسی خدمات پس از فروش و گارانتی ارائه‌شده توسط فروشنده نیز از عوامل مهم در تصمیم‌گیری است.​

اگر نیاز به اطلاعات بیشتر یا مشاوره در زمینه انتخاب دستگاه برش لیزر فایبر دارید، خوشحال می‌شویم راهنمایی کنیم.

خرید دستگاه برش فلزات

برای خرید دستگاه برش فلزات ما، این اطمینان را به شما می دهیم که بالاترین کیفیت دستگاه ها و قطعات را در اختیارتان قرار می دهیم؛ علاوه بر این می توانید با شماره های درج شده در سایت تماس برقرار کنید و زمانی را برای تست و مشاهده دستگاه از نزدیک هماهنگ کنید تا قبل از خرید، آشنایی نسبی با دستگاه پیدا کنید و همچنین از نزدیک کیفیت دستگاه ها را ببینید.