دستگاه جوش لیزر دیاموند

دستگاه جوش لیزر چیست؟

دستگاه جوش لیزر یک فناوری پیشرفته برای اتصال قطعات فلزی و غیرفلزی به یکدیگر است که از پرتوی لیزر به‌عنوان منبع حرارتی استفاده می‌کند. این روش جوشکاری به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و کاهش تغییر شکل حرارتی، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، پزشکی و جواهرسازی کاربرد دارد.

لیزرهای فایبر یکی از انواع لیزرهای حالت جامد هستند که برخلاف لیزرهای گازی و مایع دانه های کوچک موجود در فیبر، پرتوی لیزر را تولید می نماید. در این فناوری به وسیله لیزر دیود نور اولیه جهت تحریک این دانه‌های کوچک تولید می گردد. با توجه به فناوری گنجانده شده در فیبر نوری همانند آینه های موجود در لیزرهای دیگر، نور پس از رفت و برگشت متوالی تقویت میگردد. نور تولید شده با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر خارج می‌شود.از این لیزر به دلیل راحتی در انتقال نور و جابجایی راحت آن استفاده میشود.

کیفیت جوشکاری لیزری تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد. از جمله مهمترین این عوامل می توان به نوع و مشخصات لیزر، نوع و خواص متریال جوشکاری شده، پارامترهای جوشکاری (مثل سرعت و توان لیزر)، و آماده سازی سطح متریال اشاره کرد.

عوامل مؤثر بر کیفیت جوشکاری لیزری

۱- نوع و مشخصات لیزر

نوع لیزر: لیزرهای مختلف (مثل لیزرهای CO2، لیزرهای YAG، لیزرهای فیبر نوری) خواص متفاوتی دارند که بر کیفیت جوشکاری تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، لیزرهای فیبر نوری برای جوشکاری متریال های با ضخامت بالا و با سرعت بیشتر مناسب هستند.
توان و قدرت لیزر: توان و قدرت لیزر تعیین کننده میزان حرارت و نفوذ جوش است.
طول موج لیزر: طول موج لیزر تاثیر بر جذب متریال توسط لیزر و در نتیجه بر کیفیت جوش دارد.
کیفیت پرتو لیزر: کیفیت پرتو لیزر، از نظر یکنواختی و تمرکز، بر دقت و کیفیت جوش تاثیر می گذارد.

۲- نوع و خواص متریال جوشکاری شده

نوع متریال: متریال های مختلف (مثل فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم) خواص متفاوتی دارند که بر کیفیت جوشکاری لیزری تاثیر می گذارد.
خواص متریال: خواصی مثل سختی، مقاومت حرارتی، و واکنش متریال با لیزر بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد.
ضخامت متریال: ضخامت متریال بر توان لیزر مورد نیاز و سرعت جوشکاری تاثیر می گذارد.
ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی متریال (مثل درصد کربن و آلیاژها) بر کیفیت جوشکاری لیزری تاثیر می گذارد.

۳- پارامترهای جوشکاری

سرعت جوشکاری: سرعت جوشکاری باید با توان لیزر و نوع متریال هماهنگ باشد تا جوش مناسب ایجاد شود.
توان لیزر: توان لیزر باید به اندازه کافی باشد تا جوش به خوبی انجام شود، اما نباید بیش از حد باشد تا باعث آسیب به متریال شود.
فاصله فوکوس لیزر: فاصله فوکوس لیزر بر عمق نفوذ جوش تاثیر می گذارد.
نوع گاز محافظ: استفاده از گاز محافظ (مثل آرگون یا نیتروژن) از اکسیداسیون متریال در حین جوشکاری جلوگیری می کند.

۴- آماده سازی سطح متریال

پاکسازی سطح: سطح متریال باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد تا جوش با کیفیت مناسبی ایجاد شود.
تراش و پرداخت سطح: تراش و پرداخت سطح متریال می تواند به دقت جوشکاری کمک کند.
فرایند پیش گرم کردن: در برخی موارد، پیش گرم کردن متریال می تواند باعث بهبود کیفیت جوش شود.

۵- تکنیک های جوشکاری لیزری

نوع جوش: جوش های مختلف (مثل جوش نقطه ای، جوش خطی، جوش پیوسته) نیاز به پارامترهای جوشکاری متفاوتی دارند.
شکل جوش: شکل جوش (مثل جوش لایه ای، جوش V، جوش U) بر کیفیت و استحکام جوش تاثیر می گذارد.
تکنیک های خاص: بعضی از تکنیک های خاص (مثل جوشکاری لیزری زیر آب) نیاز به تجهیزات و پارامترهای جوشکاری خاصی دارند.
نتیجه:
کیفیت جوشکاری لیزری تحت تأثیر مجموعه ای از عوامل قرار می گیرد و برای دستیابی به کیفیت مطلوب، باید تمام این عوامل به دقت در نظر گرفته شوند. در صورت عدم توجه به این عوامل، احتمال وجود نقص در جوش (مثل ترک، حفره، و نفوذ ضعیف) وجود دارد.

خرید دستگاه جوش لیزری و انواع آن

برای خرید دستگاه های لیزر فایبر باید توجه داشته باشید:دستگاه تمیز کننده لیزری ،دستگاه جوش و دستگاه برش لیزری کوچک نیز با توجه به کاربری آنها بر اساس لیزرهای مورد استفاده در آن ها به نوع پیوسته و پالسی تقسیم میشوند.لیزر فایبر بر اساس کیفیت پرتوی خروجی، انواع مالتی مد و سینگل مد را شامل می گردد .

دستگاه جوش لیزری فایبر در مقایسه با جوش Nd : YAG به لوازم و تجهیزات کمتری نیاز دارد و در نتیجه دارای کابین کوچکتری است. به دلیل انتقال نور از طریق فیبر، آزادی عمل بیشتری را برای کاربر فراهم می نماید. درنتیجه کاربری با این راحت تر، اتصال جوش مستحکم‌تر ، میزان خرابی جوش کمتر و در نتیجه کیفیت جوش بهتری را دارد.

دستگاه جوش لیزری فایبر، انتخابی حرفه‌ای برای کسب‌وکارهایی‌ست که به‌دنبال سرعت، دقت و دوام بالا در فرآیند جوشکاری هستند. این دستگاه با تکنولوژی روز و طراحی ارگونومیک، امکان اتصال انواع فلزات را با کمترین اعوجاج حرارتی فراهم می‌کند. اگر قصد دارید قبل از خرید با جزئیات کامل این دستگاه آشنا شوید، فهرست محتوای زیر به شما کمک می‌کند سریع‌تر به بخش مورد نظر دسترسی پیدا کنید.

نحوه عملکرد دستگاه جوش لیزر

دستگاه جوش لیزر با تولید پرتوی متمرکز از لیزر، سطح قطعات را ذوب کرده و باعث اتصال آنها به یکدیگر می‌شود. مراحل کلی عملکرد این دستگاه به شرح زیر است:
1. تولید پرتو لیزر
• منبع لیزر (مانند فیبر نوری، دیودی، یا CO2) پرتو لیزری را تولید می‌کند.
2. هدایت و متمرکز کردن پرتو
• از طریق عدسی‌ها یا فیبر نوری، پرتو لیزر به نقطه موردنظر هدایت شده و روی سطح قطعه متمرکز می‌شود.
3. ذوب و اتصال مواد
• انرژی لیزر باعث ذوب سطح قطعات شده و پس از سرد شدن، جوش دائمی ایجاد می‌شود.
4. کنترل فرایند
• پارامترهایی مانند توان لیزر، سرعت حرکت و نوع گاز محافظ (مانند آرگون یا نیتروژن) برای بهبود کیفیت جوش کنترل می‌شوند.

انواع دستگاه جوش لیزر

۱. بر اساس نوع لیزر مورد استفاده
• لیزر فیبر نوری (Fiber Laser): دقت و بهره‌وری بالا، مناسب برای جوشکاری فلزات.
• لیزر دیودی (Diode Laser): بازدهی انرژی بالا، مناسب برای جوشکاری مواد حساس به حرارت.
• لیزر CO2: مناسب برای جوشکاری پلاستیک و مواد غیرفلزی.

۲. بر اساس نحوه عملکرد
• دستی (Handheld): قابل حمل، مناسب برای تعمیرات و جوشکاری در محل.
• خودکار (Automatic): مورد استفاده در خطوط تولید صنعتی با دقت و سرعت بالا.
• نیمه‌خودکار (Semi-Automatic): ترکیبی از قابلیت‌های دستی و خودکار.

دستگاه جوش لیزری با چند عملکرد

جوش فلزات با دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری به عنوان یک روش مدرن و نوین در صنعت جوشکاری شناخته می‌شود که برای اتصال انواع فلزات به کار می‌رود. این دستگاه با ایجاد حوضچه جوش کوچک و دقیق از طریق ذوب طرفین اتصال با استفاده از لیزر، عملیات جوشکاری را در زمان بسیار کوتاهی که در حدود چند میکروثانیه است، انجام می‌دهد.

زمان کوتاه جوشکاری باعث کاهش واکنش بین فلز مذاب و اتمسفر شده و در بسیاری از موارد نیاز به استفاده از گاز محافظ از بین می‌رود. دستگاه جوش فایبر با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته لیزر فایبر و ویژگی‌هایی نظیر سرعت بسیار بالا، کاهش مصرف برق و امکان جایگزینی نیروی متخصص با اپراتورهای ساده، تحولی عظیم در صنعت جوشکاری جهانی ایجاد کرده است. پرتوی لیزر قدرتمند و متمرکز توسط سورس فایبر تولید شده و از طریق فیبر نوری منتقل می‌شود و سپس از طریق هد دستگاه به سطح متریال برخورد می‌کند.

این فرآیند امکان اتصال قطعات، صفحات و لوله‌های فلزی را در کمتر از چند میکروثانیه بدون نیاز به مواد واسط مانند وایر یا فیلر فراهم می‌کند. در این فرآیند، تاثیر حرارتی کمی در محل جوشکاری مشاهده می‌شود که منجر به عدم تغییر شکل متریال‌ها می‌گردد؛ بنابراین از بروز مشکلاتی نظیر سیاهی و قابل مشاهده شدن اثر جوش در اطراف و پشت قطعه کار تا حد زیادی جلوگیری می‌شود.

سورس لیزر فایبر مدل MAX در این دستگاه پرتویی پرشتاب، با کیفیت و عمیق با سرعت بالا تولید می‌کند که در یک نقطه متمرکز برای عملیات جوشکاری قرار می‌گیرد. تولید این پرتو بسیار باریک، امکان جوشکاری در هر نقطه‌ای از متریال را برای اپراتور فراهم می‌سازد.

دستگاه جوش لیزری با استفاده از انواع مدل‌های جوشکاری مانند نقطه‌ای، خطی، دورانی و مثلثی، قادر به جوش متریال‌هایی همچون آهن، استیل، آلومینیوم، برنج و سایر آلیاژها است. علاوه بر قابلیت جوش فلزات، دستگاه جوش لیزری توانایی برش لیزر و تمیزکنندگی لیزری را نیز داراست؛ به عبارت دیگر، با تغییر سر نازل تورچ دستگاه، امکان برش دستی فلزات فراهم می‌شود.

همچنین با تغییر سر نازل، می‌توان عملیات پاکسازی و زنگ زدایی روی فلزات را انجام داد. با بهره‌گیری از جدیدترین مین‌برد و هد دو موتوره در جهت‌های X و Y، دستگاه جوش لیزری قادر به انجام مدل‌های مختلف جوشکاری از جمله نقطه‌ای، دایره‌ای، بیضی، خطی، دورانی، مثلثی و ساعت‌وشنی است. این ویژگی باعث شده تا اپراتور حتی با کمترین تخصص نیز بتواند به راحتی عملیات جوشکاری را انجام دهد.

از کاربردهای این دستگاه می‌توان به صنایع مختلفی مانند هوافضا، خودروسازی، ماشین‌آلات، صنایع غذایی، لوازم خانگی، ابزارآلات، عرشه‌سازی و سایر صنایع اشاره کرد؛ همچنین در ساخت تجهیزات پزشکی، تجهیزات ارتباطی و فناوری اطلاعات و ابزار دقیق نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مواد قابل جوشکاری با دستگاه جوش لیزری

موادی که می توان به وسیله دستگاه جوش لیزری جوشکاری نمود عبارتند از :

فولاد کربنی
فولاد ضد زنگ
استیل
گالوانیزه
آلومینیوم و آلیاژهای آن
آلیاژهای تیتانیوم
مس
نیکل
برخی پلاستیک ها وکامپوزیت ها

برش فلزات با دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری علاوه بر قابلیت جوشکاری، امکان برش ورق‌های فلزی غیر رنگی مانند استیل، آهن و گالوانیزه را نیز فراهم می‌کند. برش قطعات فلزی با این دستگاه تنها با تغییر سر نازل جوش به سر نازل مخروطی برش امکان‌پذیر است. این ویژگی به کاربران اجازه می‌دهد تا با استفاده از همان دستگاه، به‌راحتی عملیات برش را انجام دهند بدون نیاز به تجهیزات اضافی.

تمیزکننده فلزات با دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری قابلیت تبدیل به تمیزکننده فلزات را نیز داراست. تنها با تعویض تورچ دستگاه جوش لیزری با تمیزکننده، می‌توان عملیات زنگ‌زدایی را انجام داد. تمامی مراحل تعویض به‌سادگی توسط اپراتور قابل انجام است. اپراتور با حفظ فاصله ۶۰ سانتیمتر بین تورچ و متریال مورد نظر، می‌تواند سطح فلزات را تا حداکثر پهنای ۱۵۰ کیلومتر زنگ‌زدایی کند. پس از تعویض تورچ، کافی است از طریق مین‌برد دستگاه حالت استفاده از جوشکاری را به تمیزکننده تغییر داد.

دستگاه جوش لیزری با توان های مختلف

دستگاه جوش لیزری فیبر ۱۰۰۰ واتی در دهه‌های گذشته به عنوان یکی از سامانه‌های پیشرو و کارآمد در صنعت جوشکاری شناخته می‌شد؛ اما با گذشت زمان و رشد روزافزون فناوری، توان‌های بالاتر نظیر ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ و حتی ۳۰۰۰ وات به تدریج جایگزین آن شدند.

این دستگاه‌های جدید که عموماً از فناوری لیزر فایبر پیشرفته بهره می‌برند، مزایای چشمگیری نسبت به مدل‌های پیشین دارند؛ از جمله می‌توان به سرعت بالاتر در انجام جوش، عمق نفوذ بیشتر، قابلیت ذوب سریع‌تر متریال، کاهش اعوجاج حرارتی و امکان تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری اشاره کرد.

دستگاه‌های ۱۵۰۰ وات، گزینه‌ای مناسب برای قطعاتی با ضخامت متوسط یا حجم کاری متوسط به‌شمار می‌روند و ضمن ارائه کیفیت قابل‌قبول، سرعت مناسبی نیز دارند. مدل‌های ۲۰۰۰ وات توانایی بالاتری در نفوذ به ضخامت‌های بیشتر و کاهش زمان چرخهٔ جوشکاری داشته و نیاز به پاس‌های کمتری دارند.

دستگاه‌های با توان ۳۰۰۰ وات نیز، به دلیل قدرت و سرعت بیشتر، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایعی با حجم تولید بالا یا قطعات بزرگ محسوب می‌شوند؛ صنایعی نظیر خودروسازی، کشتی‌سازی، نفت و گاز و سازه‌های فولادی، از مزایای این توان بالا بهره فراوانی می‌برند. علاوه بر این، در صنایع ظریف‌تر مانند جواهرسازی نیز می‌توان از مزیت دقت و تمرکز بالای لیزر برای ایجاد جوش‌هایی ظریف و بی‌نقص استفاده کرد.

با افزایش توان دستگاه‌های لیزری، صنایع مختلف می‌توانند بسته به نوع آلیاژ و ضخامت قطعات، پارامترهای دستگاه را با انعطاف‌پذیری بیشتری تنظیم کنند. این امر، دستیابی به نتایج مطلوب در زمان کوتاه‌تر و کاهش ضایعات را به دنبال دارد.

در عین حال، کنترل بهتر حرارت ورودی به قطعه، ضمن حفظ استحکام جوش، باعث کاهش اعوجاج و بهبود ظاهر نهایی قطعه می‌شود. تمام این مزایا در کنار یکدیگر، دستگاه‌های جوش لیزری ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ و ۳۰۰۰ وات را به راهکاری کارآمد و پیشرفته برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنعت امروز تبدیل کرده است.

در مجموع، اگرچه دستگاه جوش لیزری ۱۰۰۰ وات در زمان خود تحولی بزرگ محسوب می‌شد، اما امروزه با نیازهای گسترده صنایع مدرن و حجم بالای تولید، توان‌های بالاتر توانسته‌اند عملکرد بهتری ارائه دهند و طیف کاربرد وسیع‌تری را پوشش دهند. از همین رو، پذیرش روزافزون این دستگاه‌ها در بخش‌های مختلف صنعت، گواهی بر اهمیت و کارآمدی آن‌ها در ارتقای کیفیت محصولات نهایی و بهبود فرآیندهای جوشکاری است.

نازل‌های جوش، برش و تمیزکننده لیزر

نازل تمیزکننده و جوش لیزر

•  نازل قلمی وایردار جوش
• نازل قلمی بدون وایر جوش
• نازل V شکل جوش سایز ۱.۵ (جوش زاویه دار بیرونی)
• نازل V شکل جوش سایز ۱ (جوش زاویه دار داخلی)
• نازل U شکل جوش سایز ۱ (جوش هم سطح و بدون زاویه)

نازل برش لیزر

•  نازل مخروطی برش

جدول نازل‌های جوش، برش و تمیزکننده لیزر

تاریخچه دستگاه جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری از دهه ۶۰ میلادی وارد بازار شد و با سایر روش‌های جوشکاری رقابت نمود. در اوایل دهه ۷۰، این دستگاه‌ها بیشتر برای اتصال فلزات با ضخامت کم به صورت پالس مورد استفاده قرار می‌گرفتند. در این دوره، جوشکاری نفوذی و سوراخ کلیدی در زمینه‌های جوشکاری پرتو الکترونی و لیزری به سرعت پیشرفت کردند. این پیشرفت‌ها با رفع نقص‌های اولیه جوشکاری لیزری، امکانات بیشتری را در اختیار جوشکاران قرار داد و جایگزینی مناسبی برای روش‌های سنتی شد.

مزایای دستگاه‌های جوش لیزری نسبت به روش‌های سنتی

قبل از معرفی دستگاه‌های جوش لیزری، هر نوع جوشکاری نیازمند استفاده از دستگاه‌های مختلفی بود. به‌عنوان مثال:

•  جوشکاری التراسونیک برای اتصال قطعات پلاستیکی به کار می‌رفت.
• جوشکاری اینورتر برای آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گرفت.

اما دستگاه‌های جوش لیزری با قابلیت اتصال انواع متریال، به ویژه فلزات مختلف، با یک دستگاه واحد توانستند تمامی نیازهای جوشکاری را به طور جامع برطرف کنند. این ویژگی باعث شد که جوش لیزری به یک گزینه‌ی محبوب و کارآمد در صنعت جوشکاری تبدیل شود.

دستگاه‌های جوش لیزری دستی: مدرن و پرکاربرد

دستگاه‌های جوش لیزری دستی از دستگاه‌های جدید و مدرن در صنعت جوش لیزر به شمار می‌روند که به دلیل مزایای فراوان خود، بسیار محبوب و پرکاربرد شده‌اند. از جمله مزایای این دستگاه‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

•  قیمت مناسب: هزینه مقرون به صرفه این دستگاه‌ها، دسترسی به جوش لیزر را برای کسب‌وکارها و افراد ساده‌تر کرده است.
• سهولت استفاده: طراحی کاربرپسند و قابلیت‌های پیشرفته باعث می‌شود که حتی اپراتورهای کم‌تخصص نیز بتوانند به راحتی از این دستگاه‌ها استفاده کنند.
• کیفیت خروجی بالا: دقت و کیفیت بالای جوش‌های ایجاد شده با دستگاه‌های لیزری، نیاز به اصلاحات و تعمیرات اضافی را کاهش می‌دهد.

نحوه عملکرد دستگاه جوش لیزری 4 کاره

دستگاه جوش لیزری 4 کاره یکی از پیشرفته‌ترین ابزارهای جوشکاری در صنعت امروز است که با ترکیب سه عملکرد اصلی، امکان انجام عملیات جوشکاری دقیق و کارآمد را فراهم می‌کند. در ادامه به مراحل مختلف عملکرد این دستگاه پرداخته شده است:

۱. آماده‌سازی دستگاه و قطعات

•  حذف آلاینده‌ها و آلودگی‌ها: قبل از شروع به جوشکاری، تمامی قطعات مورد نظر از هر گونه گرد و غبار، روغن، و سایر آلاینده‌ها پاکسازی می‌شوند تا کیفیت جوش تضمین شود.
• تنظیمات اولیه دستگاه: در این مرحله، تنظیمات لازم در پنل کنترل دستگاه انجام می‌شود تا شرایط بهینه برای عملیات جوشکاری فراهم گردد. این تنظیمات شامل تعیین نوع جوش، پارامترهای حرارتی و دیگر تنظیمات مرتبط است.

۲. تنظیمات فوکوس و قدرت پرتو لیزر

•  دقت در فوکوس پرتو لیزر: بر اساس نوع متریال و نوع جوشکاری، فوکوس پرتو لیزر به دقت تنظیم می‌شود تا انرژی لازم برای ذوب متریال به درستی اعمال شود.
• تراز کردن پرتو و بهینه‌سازی فاصله کانونی: برای حصول بهترین نتیجه، پرتو لیزر باید به درستی تراز شده و فاصله کانونی بهینه‌سازی شود تا انرژی به صورت متمرکز و مؤثر به ناحیه اتصال منتقل گردد.

۳. تنظیمات پارامترهای جوشکاری

•  تنظیم سرعت جوشکاری: سرعت حرکت پرتو لیزر بر روی قطعه کار تنظیم می‌شود تا میزان ذوب و اندازه حوضچه جوش بهینه گردد.
• تنظیم توان لیزر و قطر پرتو: توان لیزر و قطر پرتو بر اساس ضخامت و نوع متریال تنظیم می‌شوند تا جوشکاری با کیفیت و بدون نقص انجام شود.
• بهینه‌سازی پارامترها: بر اساس نوع متریال و ضخامت آن، پارامترهای جوشکاری بهینه‌سازی می‌شوند تا بهترین نتیجه حاصل گردد.

۴. عملیات جوشکاری

•  هدایت پرتو لیزر به ناحیه اتصال: پرتو لیزر به سمت نقطه اتصال هدایت می‌شود تا متریال‌ها در محل جوش ذوب و به هم متصل شوند.
• تمرکز پرتو بر نقطه مشخص: با تمرکز دقیق پرتو لیزر بر روی نقطه مشخص، حرارت لازم برای ذوب متریال فراهم شده و فرآیند جوشکاری در زمان بسیار کوتاهی انجام می‌پذیرد.

۵. خنک‌سازی

•  سرد شدن فلز مذاب: پس از اتمام عملیات جوشکاری، فلز مذاب به سرعت سرد می‌شود تا جوش محکم و پایدار ایجاد گردد.
• تأثیر خنک‌سازی بهینه: خنک‌سازی بهینه نقش مهمی در خواص مکانیکی جوش و یکپارچگی نقطه جوش دارد و از ایجاد ترک‌ها و تغییر شکل ناخواسته در قطعه کار جلوگیری می‌کند.

آشنایی با اجزای دستگاه جوش لیزری

مزایای دستگاه جوش لیزری و جوشکاری لیزری + نصب رایگان

زمان آموزش اپراتور برای کار با این دستگاه کمتر از یک روز است در حالیکه جوشکاری با روش های سنتی نیاز به کسب مهارت فراوانی دارد.

سرعت جوشکاری با این دستگاه تقریباً چهار برابر روش‌های سنتی است.

در این روش با استفاده از تکنولوژی لیزر ی و ایجاد باریکترین قطر جوش، نیاز به روش های پرداخت مانند سنگ زنی و پولیش کاری به طور چشگیری کاهش می یابد.

جوشکاری به روش های قوس الکتریکی به دلیل انتقال الکترون در کل سطح فلز ، موجب اعوجاج و تغییر رنگ متریال و همچنین افزایش گرما در آن می گردد؛ در حالیکه جوشکاری با تکنولوژی لیزری به دلیل اعمال حرارت فقط در محل جوش، تغییر رنگ و افزایش گرما صورت نمی گیرد.

در این دستگاه امکان اتصال فلزات بدون استفاده از الکترود ، وایـــر و فیلر وجود دارد.

مصرف برق به میزان 80 تا 90 درصد در مقایسه با روش های سنتی در پروژه های مشابه کاهش پیدا می کند.

یکی از مزیت های این روش ، استفاده از نیتروژن (گاز محافظ) به عنوان جایگزین گاز آرگون است؛ با توجه به این امر هزینه ماهیانه گاز مصرفی به شدت کاهش می یابد.

با توجه به استفاده از تکنولوژی لیزر ، خطرات تشعشع ناشی از جوشکاری برای اپراتور کاهش یافته است.

جوش فلزات مختلف به یکدیگر مانند آهن به استیل با این دستگاه امکان پذیر است.

استفاده از هد دستی در دستگاه جوش لیزری فایبر باعث می‌شود تا بدون محدودیت در اندازه میزکاری و در سطح گستره جوشکاری کرد؛ در واقع این عملیات با انتقال اشعه لیزر توسط فیبر نوری منعطف به هد امکان حرکت در زوایای مختلف روی متریال را فراهم می کند.

طراحی این دستگاه به صورت ماژولار و یکپارچه بوده که با وجود چرخ های حرکتی، فضای کمی را اشغال کرده و قابلیت هجا به جایی و حمل و نقل آسانی دارد.

ویژگی‌های دستگاه جوش لیزری و جوشکاری لیزری + نصب رایگان

عدم نیاز به متخصص جوشکاری

افزایش سرعت جوشکاری

کاهش چشمگیر موارد پرداخت و پولیش کاری

عدم ایجاد اعوجاج و تغییر رنگ فلــزات

توانایی جوشکاری همراه با سیم جوش ( wire ) یا بدون سیم

کاهش هزینه مصرف برق در مقایسه با مدل های سنتی

امکان جوشکاری با هوای فشرده و گازهای آرگون و نیتروژن

کاهش هزینه گاز مصرفی در مقایسه با جوش MIG و TIG

کاهش خطرات ناشی از تشعشعات جوشکاری برای اپراتور

امکان جوشکاری فلزات ناهمگون به یکدیگر

امکان جوش فلزات با ضخامت کم و حساس به گرما

کیفیت بالای جوشکاری با سطح صاف و بدون حفره

دارای دقت و مقاومت بسیار بالا در مقایسه با سایر روش ها

ساختار بهینه‌ی کابین دستگاه